Designet af elektriske opvarmningsrør er en systemteknik, der kræver omfattende overvejelse af anvendelsen af termodynamik, materialevidenskab og processteknologi. Følgende er en detaljeret sammenbrud af kerne designideer:
1 、 Teknisk parameterbestemmelse
Effektberegning
Det er nødvendigt at specificere volumenet af opvarmningsmediet, måltemperaturforskellen (δ T) og opvarmningstiden og estimere den samlede effektbehov gennem formlen. For eksempel, i designet af et malingsbagrum, når volumenet er 39 m ³, er temperaturforskellen 40 ℃, og opvarmningstiden er 40 minutter, er den samlede effekt ca. 120 kW.
Matchning af krav til arbejdstilstand
Bestem formen (lige rør/U-formet/spiral) og størrelse på det elektriske opvarmningsrør baseret på arbejdsmiljøet (temperatur 25-55 ℃, fugtighed ≤ 90%), medium type (væske/luft/fast) og installationsrumbegrænsninger.
2 、 Valg af materiale og præstationsoptimering
Kernematerialer
Elektrisk opvarmningstråd: Nikkelchromlegering (arbejdstemperatur> 600 ℃) eller jernkromaluminiumslegering (≤ 600 ℃) er ofte valgt, og det er nødvendigt at afbalancere elektrisk resistivitet og høj temperaturresistens.
Rørmateriale: rustfrit stål (korrosionsbestandigt), kobber (høj termisk ledningsevne) eller titaniumlegering (specielt medium), vælg 26 i henhold til egenskaberne ved opvarmningsmediet.
Isoleringsfyldning
Renheden af magnesiumoxidpulver skal være større end 96%, og partikelstørrelsen skal være ≤ 0,4 mm for at sikre termisk ledningsevne ensartethed og isoleringsstabilitet.
3 、 Strukturel design og termisk distribution
Layoutstrategi
Vedtagelse af en ensartet layoutstrategi for at undgå lokal overophedning. For eksempel er der i designet af et malingsbagrum arrangeret lige finede rør skiftevis på begge sider og i bunden med en søjleafstand på 15 cm for at sikre et ensartet termisk felt.
Rørkropsoptimering
Diameteren og længden af røret skal tilpasses rumbegrænsninger, og varmeafledningsområdet kan øges ved at bruge strukturer som finner og krusninger for at forbedre varmeoverførselseffektiviteten med 25.
Forsegling og interface
Vakuumkrympe -rørprocessen bruges til at sikre et tæt internt isoleringslag, og blystangen skal være dobbelt forseglet for at forhindre oxidation og korrosion.
4 、 Control System Integration
Temperaturstyringsmetode
Ved at kombinere PID-algoritme med temperatursensor for at opnå lukket sløjfe-kontrol kan svingningsområdet kontrolleres inden for ± 1 ℃.
Sikkerhedsbeskyttelse
Integreret overbelastningsbeskyttelse, detektion af lækage og over temperatursikringsenheden i overensstemmelse med sikkerhedsstandarder såsom IEC60335.
5 、 Proces- og teststandarder
Fremstillingsproces
Følg processen med "skæreør → snoede ledning → tilsætning af pulver → krympende rør → tætning → testning" med fokus på at kontrollere magnesiumoxidfyldningstætheden (≥ 3,1 g/cm ³) og komprimeringsforholdet på det krympende rør (15-20%).
Kvalitetsverifikation
Gennem modståsspændingstest (1500V/60S), lækagestrømdetektion (≤ 0,5 mA) og levetidstest (> 2000h kontinuerlig drift) 68.
6 、 Økonomi og vedligeholdelighed
Omkostningsbalance
Optimer tykkelsen af røret og diameteren af opvarmningstråden, mens du opfylder ydelseskravene, og reducer overflødigt effektdesign.
Modulært design
Vedtagelse af en aftagelig forbindelsesstruktur til hurtig udskiftning i tilfælde af lokal skade, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne med 38%.
Gennem det multidimensionelle samarbejdsdesign nævnt ovenfor kan effektiv, sikker og langvarig drift af elektriske opvarmningsrør opnås. Under specifik implementering skal der udføres simuleringsverifikation og prototype -test -iterationsoptimering