Enkelthoved opvarmningsrør (også kendt som enkelthoved elektrisk varmerør eller varmestang) er en nøglekomponent i industrielle varmesystemer, meget udbredt inden for områder som formopvarmning, plastmaskineri, kemisk udstyr osv. Design og produktion af et enkelthoved varmerør af høj kvalitet kræver omfattende overvejelser af flere aspekter såsom valg af materialedesign, proceskontrol, konstruktion og kontrol. Følgende er en detaljeret design- og produktionsproces:
1, Designfase
1. Bestem de grundlæggende parametre
Effektbehov: Beregn den nødvendige effekt baseret på varmeobjektets temperaturkrav. For eksempel, når formens arbejdstemperatur er 300 ℃, er den anbefalede overfladebelastning 3W/cm².
Størrelsesspecifikationer: inklusive diameter (normalt 3-25 mm), længde (20-2000 mm) og driftsspænding (36V-380V).
Installationsmetode: Bestem fastgørelsesmetoden såsom flange, gevind eller direkte indføring, og sørg for, at mellemrummet med formhullet kontrolleres inden for 0,05 mm for at optimere varmeafledning.
2. Strukturelt design
Varmetrådslayout: Nikkelkromlegeringstråd er viklet omkring en magnesiumoxidkernestang, og ensartet opvarmning eller flertrins temperaturkontrol opnås ved at justere viklingstætheden.
Indvendig struktur: Valgfrit indbygget termoelement (J/K-type) til præcis temperaturkontrol eller designet til at udvide den ikke-opvarmende sektion for at opfylde særlige scenariekrav.
Isoleringsbehandling: Fyld højrent magnesiumoxidpulver og komprimer det for at sikre, at isolationsmodstanden mellem varmetråden og metalskallen er ≥ 50M Ω.
2、 Materialevalg og forberedelse
1. Kernematerialer
Metalskal: Vælg materialet i henhold til temperaturen (såsom 304 rustfrit stål med en temperaturmodstand på 400 ℃, 310S med en temperaturmodstand på 700 ℃).
Varmeelement: Nikkel chrom legeret tråd (høj temperatur modstand, stabil modstand) eller jern chrom aluminium tråd (lavere pris).
Isoleringsmedium: Magnesiumoxidpulver (høj renhed, god varmeledningsevne).
2. Hjælpematerialer
Udgangselektrode: Højtemperaturglasfiberbly (standard 300 mm) eller rent nikkelbly (højeffektscenarie).
Hovedkomponent: varmebestandigt tætningsmateriale (såsom epoxyharpiks).
3、 Produktionsprocesflow
1. Bearbejdning af hovedrør
Skæring og formning: Skær det rustfri stålrør til designlængden og sørg for ensartet vægtykkelse gennem koldpresning.
Svejsebehandling: Argonbuesvejsning anvendes til tætning, og svejsesømmen skal være fri for revner og opfylde lufttæthedsstandarden.
2. Intern montage
Trådvikling og fyldning: Legeringstråden er viklet omkring en magnesiumoxidkernestang, indsat i hovedrøret, fyldt med magnesiumoxidpulver og komprimeret af maskinen for at udlede luft.
Ledningsforbindelse: Svejs elektroden og monter en temperaturmålermuffe (hvis nødvendigt).
3. Overfladebehandling
Rengøring: Fjern resterende metalslagge og oxider fra svejsning.
Belægning: forkromet, galvaniseret zinkbelagt eller sprøjtet for at øge korrosionsbestandigheden.
4、 Ydelsestest og optimering
1. Nøgletestelementer
Elektrisk ydeevne: Koldisolationsmodstandstest (≥ 50M Ω), lækstrømdetektion.
Termisk ydeevne: test af opvarmningstid (≤ 15 minutter til nominel temperatur), verifikation af effektafvigelse (± 5% -10%).
Mekanisk styrke: tryktest (1,5 gange arbejdstrykholding).
2. Fælles problemoptimering
Levetidsforbedring: Forbedre varmeafledning ved at reducere afstanden mellem installationshullerne (såsom 0,05 mm) for at undgå tør forbrænding.
Temperaturensartethed: Vedtagelse af ensartet opvarmningstype trådviklingsdesign eller strømreguleringstypestruktur.
5、 Anvendelses- og vedligeholdelsesforslag
1. Typiske anvendelsesscenarier
Formopvarmning: Indlejret i en metalplade for at opretholde temperaturen på det smeltede materiale.
Væskeopvarmning: bruges i kemiske reaktionsbeholdere eller farmaceutiske produktionslinjer.
2. Forholdsregler ved brug
Fugtsikker behandling: Undgå langtidsopbevaring i fugtige omgivelser.
Regelmæssig inspektion: Overvåg blyældning og forringelse af isoleringsevnen.
Gennem videnskabeligt design, streng proceskontrol og omfattende ydelsesverifikation kan der produceres effektive og holdbare enkelthovedvarmerør. I praktiske applikationer skal parametre tilpasses efter specifikke behov. For eksempel kræver højeffektscenarier (>20W/cm²) importeret teknologi, mens præcisionstemperaturstyringssystemer anbefaler modeller med indbyggede termoelementer.